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鍛件成（chéng）型技術有哪些？

1、複合成（chéng）型

主要是將冷、溫（wēn）、熱等多種鍛（duàn）造工藝結合起來，取長補（bǔ）短，達到預（yù）期效果（guǒ）。複合成型是各（gè）種齒輪、管接頭等高強度零部（bù）件的（de）標準鍛造方法。

2、閉（bì）塞（sāi）鍛（duàn）造

是在封閉凹模內通過一個或（huò）兩個（gè）衝頭單向（xiàng）或雙（shuāng）向複動擠壓金屬一次成型，獲得無飛邊的精鍛件的成型工藝。主要用於生產圓錐齒輪、轎（jiào）車等（děng）速萬（wàn）向節星形套、管接頭、十（shí）字軸、傘齒（chǐ）輪等產品

3、等溫鍛造（zào）

鍛（duàn）件廠在坯料（liào）趨於恒（héng）定溫度下模鍛（duàn）。用於變形溫度敏（mǐn）感、難成型的（de）金（jīn）屬材料和零件，如（rú）鈦合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流（liú）鍛（duàn）造

鍛件廠將毛坯或模具的成型部分建立一個材料的分流腔或分流通道（dào），以保證材料填（tián）充效果。分流鍛造主要應（yīng）用於正齒輪和螺旋齒輪（lún）的冷鍛成型工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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大型鍛件真空處理的（de）效果介紹（shào）：

大型鍛造鋼錠的真空注（zhù）氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件（jiàn）的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除（chú）氫效果（guǒ）幾（jǐ）乎沒有差異。真空處理還（hái）改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截（jié）麵（miàn）中（zhōng）氫含量的（de）分布基本均勻。與大氣鑄（zhù）錠不同，中心的氫（qīng）含量遠（yuǎn）大於表麵的氫含量。

理論上（shàng），鋼液中的氮含量也遵循平方根定（dìng）律，但實際上，真空處理的（de）脫氮率遠小於除氫，僅（jǐn）為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴（kuò）散速率僅為氫的百分比（bǐ）。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化（huà）學成分被分離，分離（lí）程度（dù）降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙（xì）率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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如何控製大型鍛件鍛造（zào）生產過程中的開裂？

大型鍛件（jiàn）在主要技術裝備中起著關鍵作用（yòng），其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在（zài）主要技術裝備中的綜合力學性能（néng）也有較高的要求。在、航（háng）空等領域，要（yào）求更高（gāo）。不允許出現氣泡（pào）、裂紋、白點和大的夾雜（zá）物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造（zào）成重大事故，造成重（chóng）大（dà）生命財產損失。因此（cǐ），在（zài）研究大（dà）型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後（hòu）大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備（bèi）的性能以及鍛（duàn）造工藝參數的（de）設置密切（qiē）相關。鋼（gāng）錠（dìng）冶煉技（jì）術、液壓機（jī）綜（zōng）合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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